В энергетической отрасли в настоящее время как никогда очень важно применение передовых решений. Реверс-инжиниринг (reverse-engineering — обратное проектирование) приходит на помощь, когда есть необходимость изготовить замену изношенной, повреждённой детали газотурбинной установки, так как новую оригинальную достаточно сложно или невозможно достать. И также ещё в тех случаях, когда нужно не просто воссоздать деталь, а сделать с учётом внесения корректировок в изделие.
Русь-Турбо оказывает комплекс услуг по реверсивному инжинирингу от проектирования деталей до их изготовления и монтажа на ГТУ. Объектами обратного проектирования могут быть любые компоненты и узлы газовой турбины. С помощью современных высокоточных технических решений изготовим любые технологически сложные элементы.
Большое значение реверс-инжиниринга в области импортозамещения
Реверсивный инжиниринг необходим в следующих случаях:
- для оперативной замены дефектных или вышедших из строя деталей
- когда завод-изготовитель больше не изготавливает нужные комплектующие или не поставляет их по политическим причинам
- когда утеряна документация (это относится в первую очередь к запчастям советских производителей)
- когда на основе длительного использования изделия нужно улучшить качественные характеристики детали и устранить ставшие понятными со временем дефекты
Обратный инжиниринг позволяет заменить дорогостоящие импортные детали и не зависеть от иностранных производителей
Порядок работы при реверс-инжиниринге для изготовления компонентов ГТУ:
Разобрать и отсканировать нужную деталь недостаточно. Необходимо знать, чем обусловлена форма её конструкции, внутреннее устройство, особенности используемых материалов, режимов термообработки и покрытий. Реинжиниринг в данной сфере возможен только при наличии соответствующих компетенций и опыта, коими обладают специалисты ООО "Русь-Турбо".
Реинжиниринг можно разделить на два основных этапа: разработка конструкторской и технологической документации и непосредственно изготовление определенной детали. В некоторых случаях нужна именно точная копия на основе готового образца с такими же физическими характеристиками, но часто задачей реверс-инжиниринга становится не просто воспроизведение аналога компонента или узла по образцу или имеющемуся чертежу, но и модернизация для более эффективной и надёжной работы турбины.
В процессе обратного проектирования изделий мы проходим несколько этапов для получения всей необходимой информации об объекте и его изготовления:
- Изучение образца изделия и информации о его работе в узле, сбор данных
- Если необходимо — разборка готового изделия на детали
- Проведение замеров деталей
- При необходимости снятие размеров других элементов устройства
- Разработка чертежей, подготовка конструкторской документации
- Определение применяемую марку материала и его физико-химические свойства
- Трехмерное сканирование, получение CAD-модели
- Изготовление опытного образца, рабочей модели, подгонка и проверка
- Тестирование и внесение изменений в чертежи при необходимости
- Изготовление детали
Цена и сроки реинжиниринга зависят от сложности и габаритов изделия, наличия и качества исходных данных. Для расчёта стоимости нам необходимо ознакомиться с образцом и имеющимися на него документами, обсудить все пожелания по доработкам имеющейся конструкции, если такие есть.
Мы принимаем заказы по обратному проектированию комплектующих и запасных частей независимо от производителей газотурбинных установок. Проконсультируем Вас по телефонам: 8 (800) 201-90-46 или 8 (812) 992-38-25, по почте info@russturbo.ru или можете оставить заявку на нашем сайте.